Сделать лодку из алюминия

Сделать лодку из алюминия возможно с использованием качественных сплавов и современного оборудования. Конструкция имеет небольшой вес, что упрощает процесс хранения и использования судна. Изделие относится к категории малометражных плавательных средств, что позволяет экономить на топливе.

Виды материала

Чтобы сделать корпус лодки из алюминия, специалисты используют не чистый металл, а его сплавы.

В современном производстве используют два вида соединений металла:

• литейный тип;
• деформируемый материал. В состав вещества входят магний и медь, что позволяет придавать конструкции форму, соответствующую выбранным параметрам.

Пример "Fish5boat GT50" по индивидивидуальному исполнению от мастеров GTS

Наши работы под ключ

Фото- и видео- отчеты в Инстаграм

Изготовление под заказ

Особенности изделия

• толщина листов. Сделать лодку из алюминия можно из листов толщиной до 6 мм, в зависимости от размера и типа изготавливаемого плавательного средства. Для производства судна для рыбалки применяют листы толщиной в 2 и 3мм, для бортов и днища соответственно;
• оригинальный внешний вид помогут создать листы с рельефом. Материал используют для облицовки, что создает дополнительную защиту корпуса и индивидуальный стиль конструкции;
• особенности хранения и использования. Применять устройства рекомендовано только в пресной воде, что значительно снижает риск образования коррозии. Для хранения агрегата следует использовать помещения с низким процентом влажности;
• специалисты советуют изготавливать судно с плоским дном, что позволяет увеличить проходимость устройства и повысить улов;
• конструкция может быть выполнена с мотором или без него, дополнительное место для установки силового агрегата монтируется по желанию заказчика.

Новый проект "Лодка на прокачку" от GTS

Интерактивная модель стоимости общих работ

Стоимость лодки из алюминия

Этапы процедуры

 Сделать лодку из сплава алюминия можно следующим способом:

1. составление проекта. Специалисты подготавливают чертежи, на которых отражены все параметры и размеры элементов устройства. Учитываются аэродинамические свойства, маневренность, уровень комфорта. При составлении проекта можно использовать схемы аналогичных судов с корректировкой по желанию заказчика. Схема проекта может быть дополнена дополнительными аксессуарами и приспособлениями для увеличения эксплуатационных качеств устройства;
2. подготовка макета. Макет позволяет наглядно увидеть будущее судно в уменьшенном масштабе, выявить недочеты конструкции. Изделие позволяет на этапе разработки устранить недочеты будущего судна;
3. подготовка. Специалисты подготавливают необходимые материалы и инструменты, закупают элементы будущего судна. Помещение для проведения работ должно быть сухим, хорошо проветриваемым, защищено от пыли и грязи;
4. разметка полотна. Все элементы конструкции размещаются на полотне материала, в соответствии с составленным планом. При помощи технических ножниц осуществляется вырезка деталей, при необходимости производится загиб боков изделия;
5. сверление отверстий. Для установки заклепок предварительно производится сверление отверстий в полотне. По стандартам расстояние между отверстиями должны бели не меньше 2 см, а между рядами не менее 1,5 см. Листы покрывают технической краской, необходимой для обеспечения герметичности устройства. Краска тщательно просушивается, после чего все элементы корпуса заклепывают;
6. изготовление и установка посадочных мест. Сиденья производятся из древесины и обивочного материала. Доски предварительно покрывают составом, отталкивающим влагу. Покрытие позволяет снизить негативное воздействие внешних факторов и продлить срок службы изделия;
7. грунтовка и покраска корпуса. Основание судна обрабатывается грунтовкой, после чего покрывается лакокрасочным покрытием. При нанесении нескольких слоев покрытия, каждый предыдущий слой предварительно просушивается. Для распределения краски используют специальные распылители и кисти, для покраски труднодоступных мест;
8. установка силового агрегата. При необходимости производится монтирование мотора выбранной мощности. Мотор может не устанавливаться, а только подготавливаться место для его монтажа в процессе дальнейшей эксплуатации;
9. обработка антикоррозийным составом. Покрытие корпуса составом против коррозии позволяет защитить основание от влаги, и продлить срок службы изделия;
10. тестирование изделия. Специалисты осуществляют проверку выполненной работы, выявляют дефекты и недочеты. Визуальный осмотр позволяет выявить видимые дефекты конструкции. Компьютерный анализ оценивает эффективность работы системы в целом и отдельных ее элементов.

Что бы сделать лодку из прочного алюминия необходимо учитывать особенности материала, иметь специальное оборудование и навыки в данной сфере производства.

Стоимость и время осуществления процедуры зависит от сложности выполняемой работы и срочности заказа.

Наши партнеры и поставщики