Производство лодок из металла

Производство лодок из металла  - услуга пользуется широкой популярностью, благодаря высоким показателям прочности материала и длительному сроку эксплуатации. Сроки выполнения и стоимость процедуры зависят от объема работы, масштабности изготовления.

Пример "Fish5boat GT50" по индивидивидуальному исполнению от мастеров GTS

Наши работы под ключ

Фото- и видео- отчеты в Инстаграм

Изготовление под заказ

Преимущества производства лодок из пластов металла

• высокие качества материала. Металл является прочным материалом, стойким к воздействию негативный внешних факторов. Материал прочный на разрыв, выдерживает большие нагрузки без деформации корпуса;
• длительный срок эксплуатации. При правильно уходе и соблюдении рекомендаций производителей, транспортное средство служит от 15 – 30 лет;
• отсутствие необходимости проведения сложного ухода. Судно не требует осуществления сложных процедур для поддержания его технических параметров. Специалисты советуют периодически удалять загрязнения с поверхности корпуса агрегата, вовремя осуществлять профилактическое обслуживание конструкции;
• широкий выбор дополнительных аксессуаров. При желании заказчика, конструкция может быть дополнена различными аксессуарами, необходимыми для повышения уровня комфорта и упрощения процесса управления судном.

Новый проект "Лодка на прокачку" от GTS

Интерактивная модель стоимости общих работ

Базовый набор инструментов, необходимый для проведения методики

Для изготовления корпуса конструкции лодок требуется минимальный набор инструментов:

• листы материала соответствующего размера;
• обработанные доски;
• электрическая дрель;
• ножницы, используемые для резьбы по плотному виду материала.

В масштабном производстве лодок из металла применяют современные технологии и аппараты, позволяющие минимизировать ручной труд, и достигнуть высокого уровня точности расчетов элементов судна.

Стоимость производства лодок из металла

 Этапы процедуры

• составление чертежей будущей конструкции. В чертежных документах отображаются точные размеры элементов конструкции. В процессе составления проекта следует ориентироваться на изделия с аналогичными техническими характеристиками. Важно учитывать, что судно должны иметь хорошую устойчивость на водном пространстве и при этом быть маневренной, простой в управлении;
• формирование макета. Изделие позволяет наглядно ознакомиться с будущим судном, выявить недостатки разработанного проекта. Макет разрабатывается для устранения изъянов на подготовительном этапе, что значительно сокращает финансовые расходы на строительство. При индивидуальном производстве на данном этапе заказчик может доработать катер, добавив дополнительные элементы и предметы;
• подготовка корпуса конструкции. На подготовленных листах материала производится расстановка элементов, подгон размеров по заданным параметрам. Далее, в зависимости от нанесенной разметки, осуществляется вырезка элементов судна. В подготовленные отверстия монтируются заклепки. Важно учитывать расстояния между креплениями: 1,5 см – между разными рядами, 2 см – расстояние между заклепками одного ряда;
• сбор корпуса. Листы материала соединяют между собой внахлест, расстояние между деталями обрабатывается технической краской. Обработка позволяет обеспечить герметичность швов, исключить протечку конструкции. Слой лакокрасочного покрытия тщательно просушивается, далее элементы заклепывают;
• установка внутренних элементов. Специалисты осуществляют монтаж сидений, отсеков для хранения личных вещей, механизмов и приборов для упрощения процесса эксплуатации транспортного средства. При использовании устройства для рыбалки, актуальной услугой является установка креплений для спиннингов, располагаемых по бортам основания;
• внешний дизайн изделия. Выбор интерьера устройства зависит от пожеланий заказчика и финансовых возможностей. Широкий выбор покрытий позволяет выгодно сочетать разные цветовые оттенки и фактуру лака, наносить разные цифровые и буквенные обозначения. В процессе выбора вида эмали следует основываться на условиях сферы применения транспортного средства и технических характеристиках аппарата;
• антикоррозийная обработка. Состав защищает корпус от образования коррозийных дефектов, приводящий к нарушению целостности судна. Внутренние элементы изделия обрабатываются растворам, повышающим водоотталкивающие свойства покрытия;
• тестирование. Заключительным этапом выступает проверка качества предоставленной услуги, выявление изъянов в работе. Аппарат диагностируется в режиме компьютерного анализа и визуального осмотра конструкции.

Производство конструкции лодок из металла осуществляется профессиональными мастерами, имеющими в своем арсенале техническое оборудование и опят работы в данной сфере. Соблюдение всех правил изготовления судна, гарантирует высокое качество изделия и длительный срок службы.

Наши партнеры и поставщики