Производство тентов для лодок

Производство тентов для лодок является востребованной услугой на рынке товаров, изделие может быть выполнено на заказ или приобретено в розничной продаже. Конструкция позволяет защитить аппарат от погодных осадков, механического воздействия, мелких царапин и вмятин.

Наши работы под ключ

Фото- и видео- отчеты в Инстаграм

Изготовление под заказ

Преимущества товара

Пошив тентов для применения на лодках пользуется большим спросом, благодаря следующим преимуществам товара:

• оригинальное качество продукции. Модели отличается качеством, благодаря использованию современных материалов и новейших методик изготовления продукции;
• длительный срок эксплуатации. При правильном использовании товар прослужит более 10 лет, в зависимости от степени эксплуатирования;
• высокие защитные свойства. Высокие показатели стойкости к воздействию солнечных лучей, ударов, защита от ветра и дождя;
• широкий выбор дизайна. Владелец транспортного средства может выбрать наиболее подходящий дизайн аппаратуры, цветовую гамму;
• разнообразие ассортимента аксессуара. Клиент может выбрать основу, отвечающую всем его пожеланиям: товары с окнами, прозрачные модели, аппараты транспортировочной функции;
• возможность изготовления чехлов по индивидуальным размерам. Клиент может заказать товар по точным параметрам своего транспортного средства.

Новый проект "Лодка на прокачку" от GTS

Интерактивная модель стоимости общих работ

Обзор материалов, используемых для лодок при производстве тентов

При изготовлении данного продукта специалисты применяют следующие виды тканей:

• Sunbrella, разработанная для ходовых видов транспортного средства. Конструкция имеет ряд преимуществ: высокие показатели водонепроницаемости, ткань не выгорает под воздействием солнечных лучей, стойкость к воздействию грибка;
• Виниплан, обладает высокими показателями прочности, можно использовать при любом температурном режиме. Изделие прочное на разрыв, стойкое к появлению плесени, механическому воздействию;
• нейлон, ткань имеет прорезиненный корпус, может использовать для ходового транспорта.

В процессе выбора ткани необходимо ориентироваться на сферу применения продукта, конструктивные особенности транспортного средства и личные предпочтения покупателя.

Стоимость производства тентов для лодок

Основные виды конструкции

Производство тентов применяемых для лодок подразделяется на следующие типы:

• носовые модели, является наиболее востребованной моделью данного ряда. Изделие формируется из прочной ткани, расположенной на металлическом каркасе. Для формирования окошек используется прозрачный материал типа ПВХ. Изделие шьют полностью прозрачного типа или же формируют только окошко для контроля ситуации;
• тип ходового плана, отличается высокой функциональностью, так как может при необходимости трансформироваться в иную модель продукта. Владелец машины может оборудовать при помощи материала зону для рыбалки или укрыть детей от солнца;
• производство тентов стояночного типа для лодок, используется при необходимости транспортировать средство или при хранении аппарата. Конструкция защищает транспорт от негативного попадания осадков внешней среды, механических повреждений, проникновения грызунов и плесени. Изготавливается модель из материала повышенной прочности, обладающего высокими показателями износостойкости.

Этапы производства чехлов предназначенных для лодок

Производство лодочных тентов выполняется в следующие этапы:

• выбор вида конструкции. В процессе выбора необходимо учитывать область применения основания, характеристики транспортного средства, особенности использования машины. Клиент должен выбрать не только модель, но и учесть все нюансы: характеристики держателей, количество дополнительных аксессуаров, тип материала, цветовая гамма основания;
• снятие мерок с базиса. Размер основы подбирается по индивидуальным размерам, в соответствии с видом аппарата. Четкое соотношение с размерами машины, позволяет добиться плотного прилегания к основанию и лучшей функциональности продукта;
• изготовление защитного слоя. Специалисты изготавливают материал в соответствии с мерками аппарата и пожеланиями заказчика. В среднем на выполнении работы уходит от 3 дней до 2 недель в зависимости от объема заказа и сложности выполняемой процедуры;
• нанесение покрытия. Верхний слой изделия обрабатывается специальным раствором, что позволяет повысить защитные свойства и ограничить воздействие внешних факторов;
• примерка изделия, устранение недочетов. Специалисты проверяют конструкцию на наличие дефектов, стойкости к появлению разрывов и потертостей.

При масштабном изготовлении используют размеры и параметры основных видов транспортных средств, что позволяет добиться универсальности товара. Стоимость услуги рассчитывается в индивидуальном порядке.

Наши партнеры и поставщики